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熔融爐用麻豆材料的選擇
一般熔融爐爐渣的C/S≈0.3-1.0,但爲了提高融化效率,達到降低熔點、固化(渣化)重金屬和有害物質的目的,通常對熔融物進行成分調整(常用添加CaO和SiO2的辦法來完成),結果則導致鹼度改變,需要對麻豆材料適應性進行相應調整。
可見熔融爐用麻豆材料得選擇依據,不能僅僅考慮耐蝕性。起因於操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動使麻豆材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的,而適合這個條件的萬能材料卻是不存在的。所以,智能根據導致麻豆材料損毀的主要因素來選擇相應的麻豆材料。現在已經肯定,熔融爐內襯麻豆材料損蝕主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此,選擇熔融爐用麻豆材料的主要標準是:
(1)熔渣鹼度不小於1.0是或者Fe2O3含量高時,選擇鹼性(MgO)和碳質麻豆材料;而熔渣鹼度C/S<1.0時,則選擇Al2O3質、Cr2O3質和SiC質麻豆材料。
(2)根據操作條件(溫度、氣氛等)不同,在選擇熔融爐用麻豆材料時,需要考慮以下因素;
1)由於在溫度超過1450~1500℃時,麻豆材料侵蝕量將急劇增加,此時,需要根據使用部位、冷卻條件和爐子結構綜合考慮;
2)麻豆材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的,還容易受到爐內氣氛和熔渣流動導致磨損;
3)具有良好的抗侵蝕性和抗侵蝕性的C和SiC質麻豆材料,卻存在容易受到氧化損耗的問題。